Un prototype d’une première pale d’éolienne 100 % recyclable au monde a été produit dans une usine de fabrication en Espagne, marquant une nouvelle étape pour le consortium Zero wastE Blade ReseArch (ZEBRA) à l’origine du projet et un grand pas vers « la fermeture de la boucle ». « Pour l’éolien.
L’aube de turbine de 62 mètres a été conçue et construite par LM Wind Power – une filiale de la branche renouvelable de GE – après une année de développement et de tests de matériaux et d’essais de processus au niveau des sous-composants.
Sa production marque une étape importante pour l’équipe Zebra, créée en 2020 sous la forme d’un partenariat mené par le centre de recherche français IRT Jules Verne et un groupe d’entreprises comprenant Arkema, Canoe, Engie, LM Wind Power, Owens Corning et Suez.
L’objectif du consortium a été de démontrer à grande échelle l’intérêt technique, économique et environnemental des pales d’éoliennes thermoplastiques, avec une démarche d’éco-conception pour faciliter le recyclage.
Le prototype d’aube de turbine a été fabriqué à partir de la résine thermoplastique Elium d’Arkema et des tissus de verre d’Owens Corning, qui peuvent tous être recyclés chimiquement, où la résine est “dépolymérisée” – un processus qui sépare la fibre de la résine et récupère les matériaux à réutiliser .
Dans un communiqué publié vendredi, LM Wind Power a annoncé qu’elle allait maintenant commencer des tests de durée de vie structurelle à grande échelle du prototype de pale dans son centre de test et de validation au Danemark, afin de vérifier ses performances. Une fois ces tests terminés, les méthodes de recyclage en fin de vie seraient également validées.
Les prochaines étapes seront le recyclage des déchets de production, le démantèlement et le recyclage de la pale et l’analyse des résultats des tests.
D’ici fin 2023, le consortium espère avoir relevé le défi de faire entrer la filière éolienne dans la boucle de l’économie circulaire.
« Les travaux du projet Zebra avancent conformément au planning, qui dispose de toute l’expertise nécessaire au déploiement de pales d’éoliennes thermoplastiques durables », a déclaré Céline Largeau, chef de projet à l’IRT Jules Verne.
“La fabrication de cette première pale est un grand succès pour l’ensemble du consortium et pour l’industrie éolienne en général”, a déclaré Largeau.
“Avec ce projet, nous relevons deux défis cruciaux de l’industrie”, a ajouté John Korsgaard, directeur principal de l’excellence en ingénierie chez LM Wind Power.
« D’une part, nous progressons sur notre vision Zero Waste Blades en prévenant et en recyclant les déchets de fabrication.
“D’autre part, nous portons la recyclabilité des lames à un nouveau niveau : le matériau de lame composite thermoplastique en fin de vie a une grande valeur en soi et peut être facilement utilisé dans d’autres industries en tant que composés de matériaux, mais peut également être dépolymérisé et la résine réutilisée. dans la production de nouvelles lames. ”
